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高速包装与厚壁光学 巴斯顿厚此薄彼之道

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      论规模,中国塑机的产量和产值都已稳居世界第一位。在庞大的市场中,我们总会被一些有特色的精巧型企业吸引,这些企业虽不以规模取胜,却可以成为某种工艺领域的王者,巴斯顿正是这样,近些年巴斯顿主攻高速薄壁包装和厚壁光学精密成型这两个领域,2017年在这两个领域全面实现了技术成熟和市场认可,具备批量生产的能力,巴斯顿的“厚此薄彼”之道成效逐渐显现。

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宁波巴斯顿机械科技有限公司总经理  商铁虎
 
       “细分应用市场的注塑品牌当前还不多,并且高速薄壁包装和厚壁光学精密成型是很多注塑企业难以翻越的技术门槛,收放自如的高速并非是加大动力所能解决的,而厚壁的成型却在超低速区间有更高的精度和压力平滑性,而且机器的性能必须适合所需要的工艺特性,我们正是掌握了关键的机器技术并熟悉这类产品的注塑工艺特点,在这样的市场背景下,我们决定深耕这两个细分市场的系统解决方案,这也是对我们独特的技术水平和工艺特色的自信,”巴斯顿总经理商铁虎首先说明了为何重点开发这两类市场的初衷:“冷光源技术的发展、新能源的需求、智能照明的发展势必使汽车透镜、厚壁化妆品、汽车导光条的玻璃材料逐渐被塑料替代,注塑和热成型在高档食品硬包装也已成为代替玻璃材料,体现商品档次的重要制品,生产这些产品都要用到特殊工艺,而且因为要设计合理的生产方案,并进行个性化制造,规模庞大的企业反而不如我们优势明显,从客户需求的方案设计(包括与产能对应的生产方案、模具、原料、检测、自动化等),巴斯顿在这两个领域可以非常自豪地说无论从工艺成型,还是从产品精度,还是从制品品质上,都已经处于行业前沿,尤其是厚壁透镜,已处于全球领先阵列。”
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       商铁虎总经理以厚壁光学精密成型举例:“厚壁光学透镜件的成型小批量生产一般用多次注塑或射出压缩以及“PV”法成型,对规模量产通常采用分层注塑,一般需要2-6层注塑,类似于多色注塑成型方式,经过移模、转盘或转轴转动完成分层注塑,原理虽然简单,但工艺细节要求却非常复杂,多层层叠加在一起,不能有任何的气泡和流纹或夹气,在边角还要实现严丝合缝的重叠,模仁的轮廓误差要控制在纳米级,对注塑速度、射出压力曲线和保压力曲线等有着超高的重复精度,任何一个环节的变化都会引起产品质量的波动,是一般注塑企业不敢触及的技术高地。与注塑机匹配的模具制造与传统的加工方法都有区别,模具钢材的选择及表面处理、模仁的加工方式,加工中心和刀具的选择全都有独特要求。很多人以为模具硬件做好了,塑化做个气体保护,技术难点就解决了,而事实远非如此,为了保证光学件的透光性和精度,还需要考虑塑化质量和填充的分子排序,整个系统的散热性也会影响制品收缩度和光衰速度。巴斯顿经过反复试验,不断调整后得出了精准数据,在这方面绝对称得上国内品牌的王者。” 很多时候用户对工艺了解的并不深,一味的只追求生产速度和成型周期,这往往会陷入误区,商铁虎对此解释说:“注塑生产一定要考虑制品特点和材料特性,没有哪一种机器和工艺是万能的,单纯的追求全电动、成型周期和设备成本是不对的,不同的制品或产能要求就需要特定的工艺,这才是真正的工艺优化,手机镜头需要高速,像厚壁透镜就是低速成型,这种成型不再是全电机的优势。巴斯顿愿意为广大用户或同行交流,不断优化和提升技术,将解决方案和工程服务做到位,做某个细分市场的王者,也为我们行业里的中小企业同行们示范尝试闯一条适合小企业的路,既然无法与规模大企业拼售价,不妨重在为细分行业客户创造更多附加价值上下功夫,客户真正需要的是产品所创造的价值而绝非产品本身。”
 
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       谈及未来的趋势,商铁虎说:“未来在产品质量控制上的自动化会成为市场增长点,现在很多工厂完成了生产自动化,而这是不完整的自动化,在质量检测上,视觉检测,稳定性的控制都会更加重要,实现生产链的全自动化,低端制造被淘汰是必然,高质量高效率的产品会更进一步占领市场。”
 

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