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合丰用质量和效率书写LSR的新技术

作者:商雪松   来源:   评论:0 点击:

      中国合丰橡胶制品有限公司数十年来一直活跃在弹性塑料领域中,现在生产从奶嘴到火花塞外壳等各种产品。于2000年成功进入到LSR加工行业中。为了实现不断提高生产效率和质量的目标,合丰橡胶公司大约从九年前开始使用ALLROUNDER。由此显著优化了注塑过程。
 
       合丰橡胶集团由五个独立的公司组成,其中最大的是希望橡胶制品有限公司。生产的产品中50%用于出口,分别在两个生产基地进行生产:在深圳和南海的工厂主要进行标准产品和大批量产品的生产,但同时也为一些著名品牌生产高品质的汽车零部件。除此之外在南海还有一支强大的研发团队,专门为婴幼儿用品和医疗技术行业生产高端产品。高科技设备包括两个一万或十万级的无尘车间以及经认可的检测实验室。
 
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核心业务是精密零件
 
       “我们的核心业务是生产高精密度的弹性塑料部件”,合丰橡胶的销售和营销经理Lydia Lai这样说道。“对于我们的生产来说,质量与生产效率都是成功的关键因素。”为了实现这一目标,负责任地使用资源也发挥了重要的作用,因此合丰橡胶公司理念也明确的包含了这一点。为了实现高质量水平和高生产效率,一个关键因素是受过良好培训的,积极的员工,同时还具有全面的专业知识和内部研究和开发能力。如同它在LSR领域所呈现的那样,还增加了一个一流的机械技术。“我们在LSR领域的成功还要归功于作为一个LSR注塑技术先驱的ARBURG密切协作。除了ALLROUNDER,我们还有良好的售前和售后服务”, Lydia Lai说道,“服务和应用工程师可以用他们优秀的专业知识一直帮助我们。”
 
       为了生产LSR产品,合丰橡胶如今正在使用具有500到1300kN锁模力和冷流道模具的新型液压ALLROUNDER,这是公司自己制造的冷流道模具
 
高达50%的生产能力
 
       “自从我们使用这些ALLROUNDER进行工作以来,生产力提高了30%至50%,从而最终达到了减少能源消耗的目的”, Lydia Lai对于ARBURG机器在提高生产效率方面所作出的重要贡献感到十分高兴。
 
       一个案例就是制造火花塞外壳。首先使用垂直式机器进行生产火花塞外壳,但却无法达到预期的循环时间和数量。因此这个模具立刻转换为使用卧式ARBURG机器。其效果十分明显:通过使用具有8腔冷流道模具的ALLROUNDER 470S能够缩短38%的循环时间和降低4%的次品率。公司打算把今后的工作重点放在生产医疗技术和LSR领域中的其它高端产品。“现在我们已经掌握关于过程和模具的专业知识,以便可以应对更大规模的生产LSR零部件”,Lydia Lai说道。“除此之外,我们也希望进一步优化和自动化下游加工步骤。ARBURG能够在其他领域继续帮助我们。”

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