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达意隆24000BPH吹灌旋生产整线

作者:商雪松   来源:   评论:0 点击:

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      超洁净常温灌装机是在无菌线核心技术的基础上推出的超洁净灌装工艺,利用无菌灌装的微生物控制技术,以严格的消毒工艺,在20~35℃常温百级环境下灌装,以保证产品在灌装过程中不受外部因素的污染。相比无菌灌装,性价比更高。
 
       超洁净常温灌装通过工艺上的改良创新实现了无菌灌装的要求包材不用考虑耐热设计,成本降低,具有明显的节能减排效益;同时常温状态下进行灌装,可最大限度的减少饮料的受热时间,保持产品的原汁原味。产品不添加防腐剂。这套超洁净吹灌旋设备是重庆品正引入的达意隆24000BPH吹灌旋生产整线的组成部分,安装于重庆璧山区新建工厂,用于生产宜简苏打水。目前,该项目已经顺利通过无菌微生物认证并顺利投产,连续生产周期高达72小时以上。
 
       由吹瓶机吹出的PET空瓶,不经风道直接送入四合一机组,先通过一台消毒机将瓶内外消毒,沥干消毒水后送入冲瓶机,用臭氧水将残留于瓶子内、外表面的消毒水冲洗干净,沥干后进入灌装机灌装,灌装完成后在进入旋盖机前用臭氧水喷冲清洗瓶螺口残余物料。旋好盖的产品经输送带送出,经瓶外部冲洗装置冲洗瓶身,然后吹干机吹干瓶身,经液位检测系统和旋盖效果检测系统检测(客户自备),剔除不合格的产品,再经套标、二次包装后送到成品仓库。瓶盖经过瓶盖输送机、理盖机、盖消毒机、臭氧水冲洗、无菌空气吹干后将无菌盖送入旋盖机。其中臭氧水系统、无菌空气过滤装置、消毒水配置系统、外部泡沫清洗装置、CIP/SIP系统是超洁净灌装的有效保障。
 
       PET瓶超洁净灌装的关键是如何实现灌装过程中灌装设备、灌装环境、灌装物料、空瓶、瓶盖的无菌处理,以保证产品是在超洁净条件下完成灌装。
 
关键设备
 
       采用模块化将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组。消毒机是将瓶子翻转对瓶内外进行消毒,再将其翻转过来,通过装有主动夹指的过度星轮传送到冲瓶机。冲瓶机是通过无菌水冲洗将残留于瓶子内壁的消毒剂冲掉,沥干工位有效地将消毒液冲洗干净,使得残留液浓度<0.5ppm。灌装机采用非接触式电磁流量计定量灌装,有效防止二次污染。旋盖机采用磁力旋盖、抓盖、取盖方式,保证旋盖的成品率,并采用集中润滑方式,整机设置严格的密封措施,保证不会产生漏油现象。超洁净隔离装置保证静态下达到100级洁净度,动态下处于无菌状态。
 
       本线设有整线中央控制系统:整条生产线由PLC和触摸屏控制,各单机均设配就地操作控制单元,良好的人机界面,买方可以方便的了解各个单机设备的运行工况、协调整个生产线的运行,实现远程操作、信息传递和交换。
 
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灌装环境控制
 
       无菌压缩空气的制备。压缩空气经过PALL专用过滤器三级过滤后成为无菌压缩空气以供瓶盖杀菌机吹盖及灌装区熏蒸使用。  无菌压缩空气除菌过滤器的杀菌。无菌压缩空气除菌过滤器采用超高效除菌过滤器过滤,达到灭菌要求。百级净化区薰蒸系统。在生产前采用消毒液熏蒸的方式进行杀菌以达到无菌要求,在生产过程采用百级净化风来维持空间的正压无菌状态。在生产过程中,定时对灌装空间进行消毒液喷雾熏蒸或消毒液喷洒清洗。
 
灌装设备控制
 
       灌装设备的外部杀菌(COP/SOP)。灌装设备的外部灭菌保证灌装过程中不会有外部细菌带入产品中。采用了艺康公司的外部泡沫清洗主机,对灌装设备内表面定期进行手动泡沫清洗。灌装设备的内部与物料接触部分的清洗(CIP)和灭菌(SIP)。该生产线配置CIP内部清洗系统,如果在停止生产数小时后再生产,则必须在停止生产后马上对物料管路、灌装阀等物料通道进行酸、碱和无菌水清洗(CIP),保证物料通道的洁净。在恢复生产时,首先要对物料通道进行消毒,用无菌水冲洗,然后进行蒸汽杀菌,保证物料通道的无菌环境。
 
灌装物料控制
 
       无菌物料的制备。物料经过专用的无菌型自动管式物料UHT杀菌机杀菌后成为无菌物料。无菌物料冷却到常温后送入灌装机的物料罐进行灌装。无菌物料制备UHT系统内部杀菌。采用过热水法SIP,通过控制过热水温度与循环时间以达到灭菌要求。
 
空瓶、瓶盖的无菌处理
 
       瓶盖的杀菌、清洗。瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要,采用了浸泡方式进行彻底灭菌,盖消毒机及理盖机放在百级洁净间外,不采用压缩空气,有效防止压缩空气将细菌带入百级间。经一定时间浸泡灭菌后的瓶盖用臭氧水冲洗,再用无菌空气吹干,经全封闭的输送滑道送到旋盖机,该通道内保持百级洁净度的正压。
 
       PET空瓶的杀菌、清洗。对瓶内部,采用双氧水与无菌气混合喷雾的方式进行杀菌,并使空瓶保持足够的喷冲杀菌作业时间(≥10秒),使空瓶内部得以充分杀菌,保证杀菌的效果。对于瓶外壁则通过同样的方式喷淋,实现空瓶外表面的彻底灭菌。经过消毒液处理后的PET空瓶采用臭氧水喷冲方式进行清洗,臭氧水喷冲空瓶的喷冲清洗时间(≥2秒),使空瓶内部得以充分清洗。
 
       其他辅助系统的灭菌。为了保证产品是在无菌条件下完成灌装,各辅助系统的灭菌也非常重要,防止由这些系统将细菌带入产品中。如无菌水管道、无菌空气管道等。总之,在灌装线设计中考虑了每一个可能的污染点,保证了灌装过程是在可靠的无菌条件下实现的。
 
前景
 
       无菌灌装相对于热灌装机,设备的投入成本大。达意隆在无菌灌装机的工艺基础上进行改良创新,推出了超洁净常温灌装机,在灌装弱碱性饮料、高、低酸性的饮料(如风味水、宝矿力、脉动等维生素功能饮料等)同样达到了无菌灌装机的要求(通过无菌微生物认证),同时相比无菌灌装机,厂家投入成本大大降低。而相比传统热灌装机,又具有保鲜及包材成本、能源上的优势。因此在未来的市场发展中有着非常广阔的前景。应该看到,随着现代灌装技术日趋完善,超洁净常温灌装将会逐步替代热灌装以及部分无菌灌装成为饮料包装最主要方式。
 

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