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西得乐提高生产性能和卫生性全面优化瓶装水生产线

作者:商雪松   来源:   评论:0 点击:

      要在瓶装无气泡水和气泡水生产上取得成功,需要注重产能和效率,在食品安全方面决不妥协。对于全面互联的生产线,通过全盘考查生产周期,综合利用轻量化包装、提高生产效率和卫生性,始终保持最低的总拥有成本(TCO)等多种方式,优化生产线的性能。
 
       水在日常生活中不可或缺。随着发展中国家城市化进程的不断加快,饮用水的日常需求越来越大;在全球相对成熟的市场,越来越多的消费者不再饮用含糖饮料,这使得瓶装水的需求不断增加。2014到2015年,全球瓶装水总销量上升6.7%,达到1930亿升,其中无气泡水占到86% 。2016年,所有市面上销售的瓶装水中,PET包装已占到86%,已成为不断增长的瓶装水市场的首选包装材料。西得乐拥有40多年的整线解决方案经验,Combi吹瓶-灌装-旋盖一体化设备装机量居全球之首,帮助生产商一次又一次达到甚至超越生产目标。
 
       西得乐瓶装水营销总监Simone Pisani表示:“要满足日益增长、不断变化的瓶装水市场需求,智能化解决方案和创新技术是其中的关键。面对市场挑战,一个整线方案要考虑到轻质安全的包装、优质的设备、优化的生产线设计、智能的自动化生产工艺以及持续的服务。使生产商可全面控制各个环节,并实现整个流程的透明化。“ 
 
西得乐专家助力客户实现增值创新
 
       西得乐科技人员和包装设计师最大化提高包装瓶强度和性能,以更低的生产成本确保品牌在货架上脱颖而出,每年进行的新瓶概念性设计分析超过250000个。西得乐在全球有5大包装中心,4所内部研发实验室,帮助生产商制定和量产具体包装解决方案,满足消费者的需求,让产品在货架上脱颖而出。这些专业人员将为客户打造和评估包装样瓶,进行多种不同的实验室测试,确保客户饮料的安全性和品质,使产品在整个供应链有最佳的性能表现,而且更符合目标人群的消费偏好。
 
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       Rightweight™瓶便是西得乐最近在瓶装水生产领域众多创新中的一项。该设计可减轻瓶重,节约生产能耗,提升瓶子在供应链各个环节的性能表现,并带来极好的消费体验。该瓶子比市场上一般的0.5升包装瓶轻35%,相比于市面上最轻的包装瓶,垂直负载能力超出32%,由此带来的原料节省每年高达174万欧元。西得乐还针对无气泡水开发出采用Sidel StarLite™技术的全新PET瓶底,通过独特造型设计,显著提升瓶底稳定性和抗受力。该解决方案降低了瓶重,同时饮料品质不会受到丝毫影响,还可应用到现有生产线上。另外,气泡水生产中也可通过采用StarLite技术,提高瓶体应力开裂抗性,减少瓶底重量,提高包装瓶性能。
 
布局紧凑、稳定可靠的瓶装水解决方案
 
       西得乐全面集成的卫生创新解决方案,与全球一流瓶装水品牌有着众多成功合作案例,可帮助生产商优化设备无故障运行时间和运行成本。解决方案中包括一系列模块化设备和组件,可提高生产线效率和速度,确保食品安全性和卫生性。西得乐Matrix™ Combi集吹瓶、灌装、旋盖于一体,占地面积更小,可优化生产线布局。该系统有效融合了西得乐Matrix吹瓶机与SF100 FM无气泡水灌装机(或SF300 FM气泡水灌装机)的技术优势。因为没有中间的输送机,加上可控制的小型化生产环境,提高了生产卫生性和食品安全性。另外,Combi的瓶型转换更快,能耗更低,节省人工、原材料、维护时间和备件费用,使运行成本降低达12%。更重要的是,Combi系统性能高效,生产效率比单机设备提高达4%。
 
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集成碳酸化和灌装工艺
 
       西得乐Matrix Combi还可加装西得乐Blendfill配置,将碳酸化器和灌装机集成在一个系统中,实现优质的气泡水生产。西得乐Matrix Carbonator SM100与灌装机共用一个饮料罐,没有冗余压力,无需使用液位控制功能,而且CO2用量更少,设备占地面积也更小。
 
节约资源的同时优化清洁流程
 
       采用智能清洁技术,减少能耗和化学制剂用量达70%。西得乐紧凑型集成式清洁系统(ICS)易于操作并采用卫生性设计,还集成有灌装机滑道,可确保快速制备清洁剂,对所有与水接触的设备部件可实现有效清洁。
 
减少产品浪费、提高安全性和卫生性
 
       灌装过程中,灌装速度、瓶形、瓶颈尺寸、灌装液面等很多因素都可能造成产品溅出,西得乐凭借丰富的专业技术和经验,并通过内部模拟测试,帮助生产商克服这一难题。西得乐通过虚拟建模和现实条件测试,避免灌装过程中有产品溅出,始终保持灌装环境的安全性,尤其是在极高速度生产情况下。
 
让最终包装令人过目不忘
 
       要确保产品在超市货架上脱颖而出,贴标非常重要。滚标技术使用塑料标签,其物理上和实际应用上的特性能够对消费者形成很大的吸引力,为饮料厂商带来诸多益处。西得乐Matrix SL70是一种效率极高的滚标贴标站,可确保对任何形状的瓶子进行准确操作和贴标,其生产速度达60000瓶/小时。该系统符合人体工学设计,性能可靠,可处理不同形状和规格的包装瓶,换型时间更短,最大程度保证操作安全性、无故障运行时间和生产效率,维护时间减少40%;另外,能耗降低达40%,提高了生产可持续性。
 
灵活的装箱配置、可实现快速换型、最大程度方便运输
 
       外包装作为消费者实际看到的最终包装,对提高品牌辨识度有重要作用,因此要采用富有吸引力且持久耐用的功能性设计,以抓住消费者的眼球。贴标后的包装瓶要输送到包装机进行外包装处理,这个过程中,西得乐智能化输送机可通过自动调节,处理不同规格瓶型。输送机会完好无损地将包装瓶轻盈送入包装机,打包后的包装瓶可应付天气、压力和温度变化等因素。另外,包装机还可优化利用热量、胶水、纸箱和薄膜,充分降低总成本。所有西得乐包装机均可实现快速换型,灵活处理多个库存单位(SKU)。
 
       西得乐码垛机可轻松变换码垛层摆放形式,将合适数量的单瓶摆放到托盘或滑动台架上,或者将外包装摆放到货盘上。这种方式可灵活处理不同瓶型和样式的包装瓶,实现智能化的托盘摆放模式,充分提高运输和存储效率。
 
实现最佳无故障运行时间和总拥有成本
 
       生产线正式投产后,Sidel Services™为客户提供定制化服务,帮助客户在整个设备使用周期内保持、恢复乃至提高生产线性能。从定制化维护到生产线优化,乃至备件和物流服务,西得乐将依托当地团队提供全球化服务经验,减少交付时间,提高客户的生产效率。
 
       不过,如果没有相关监测数据,就很难对设备进行后续优化改进。市场所青睐的生产系统,要具备内置智能化功能,可将收集到的原始数据转化为可操作的信息。西得乐的效率提升工具(EIT™)可处理生产问题以应对不断出现的挑战,并可依据历史数据分析和对多个工厂车间数据的分析,通过趋势走向和预测,提前预见生产问题。
 
       Simone Pisani补充道:“通过全面监测设备综合效率(OEE)和生产线的整个生命周期,随着不断开发出新的技术和解决方案,西得乐可为客户现有的生产线提供选项与升级、生产线换型和培训服务,确保现有设备不会过时,提高操作员的操作能力。如此一来,西得乐始终可帮助生产商优化生产运行成本,实现最低的总拥有成本。”
 
 

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