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acme珂明:中国薄壁注塑和模内贴标的领跑者

作者:张扬   来源:   评论:0 点击:

  模内贴标工艺的工作原理是在注塑过程中应用标签,标签放入打开的模具中,通过真空端口或静电吸附固定到位,然后合上模具,注入熔融塑料原料,最终形成容器的形状。模内贴标嵌入到容器壁上,使之成为整个包装设计不可分割的一部分。随着人们生活品质的日益提高,模内贴标技术得到了广泛应用。
 
  模内贴标系统包含注塑机、模具、机械手、标纸、原料、辅助设备等,但是将所有的相关设备简单集合在一起却未必可以组成一套有效的系统,只有各系统单元之间互相贯通、兼容配合才能制造出合适的产品。
 
  一般来说,系统设备的组成一般会遇到几个难题:项目评估周期长;前期投资成本高;注塑机、模具、机械手的技术各自独立,同步技术支持的难度高;各单元售后服务责任难以区分,以及全套技术培训成本高而且周期长等。因此,要保证模内贴标产品的优质生产,必须要求标签选择、模具设计、结构设计、根据产品选择的注塑机配置、自动化细节优化、软件实际应用经验,这些细节都协调一致、兼容配合。
 
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  acme珂明拥有专业模具设计部门与制造工厂,可针对不同产品的特色进行研发,为客户量身定做专属模具。到目前为止,已为众多的客户制作了各种杯形贴、平面贴、5面贴等。其产品良品率高、成品质量稳定。
2015年以来,模内贴标的市场应用呈上升态势,IML(模内贴标)技术在不断的提升产品档次,技术不断创新,向着低碳、低废品率、降低成本的方向发展。
 
  2016Chinaplas期间,acme珂明将展示“1出8酸奶杯模内贴标系统”,该系统比市场水平高出2倍以上的效率。目前市场上多采用“1出4”的模具进行生产,而珂明已经做到了8穴,并且运行周期只需5.8秒;acme珂明“1出8”整条系统的流程“原料→贴标→注型→取出→堆叠→塑封→装箱→封箱→栈板”,比国内“1出4”的系统在不增加人力的情况下可以多出后面4道工序,大大提高了效率,开创了国内先河!另外,目前市场上同样产能条件下系统中应用的注塑机大多采用450吨的机器,而acme珂明“1出8”模内贴标系统中的注塑机只有350吨锁模力,除了能减少占地空间提升坪效,在同一期间内能倍增生产量,更能节省动能消耗及人员成本,降低成本提升价格竞争力。
 
  acme珂明模内贴标的高效率、高量产可以为客户节省更多的成本、创造更多的额外利润,并使客户快速回收成本。

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