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东华机械:将“四精”理念根植未来

作者:张扬   来源:   评论:0 点击:

通广传媒:在您多年的塑料行业从业经历中,您对于2015 年塑料行业发展的最大感触是什么?贵公司在这一年中发生了哪些重要事件?
  邓愚先生:
2015 年,注塑机整体需求比较平淡,但市场环境比年初预测更为恶劣。公司上半年接单和销售均比14 年同期有一定程度的增长。6 月份后,市场需求急速下降,各行业客户订单不足,部分客户搁置或延迟了购机计划。而中国经济的下行,再加上工业制造业的产能严重过剩,市场疲软导致同质化竞争更加无序,客户对价格及付款条件要求更加苛刻。面对这些不利因素,公司一方面加强对通用机型的升级优化,提升产品性能和质量;另一方面,继续对行业及区域市场进行细分,并加大新产品的研发和创新力度。

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过去的一年,在整个塑胶行业不景气的背景下,东华团队表现出来的团队精神、信心的提升是让我倍感欣慰的。在所有员工共同努力下,创新和新产品推出方面都取得了显著成果。

在大型两板机方面,公司研发成功的第四代JSeII 两板机采用的独家专利设计的六油缸均布直压锁模结构,可以有效地避免传统两板机容易出现的抱闸故障问题。第四代两板机通过优化设计,大幅缩短了生产周期,锁模周期仅为6 秒。

在全电机方面,大同机械与日本宇部再度携手,引进其当今国际先进水平的全电机专有技术,从而启动了大同机械注塑机高尖端产品与国际先进技术相衔接的发展战略。2015 年广州雅式展上,我司推出了国内第一台850UGe 全电机,现场获得了广大客户和媒体的赞赏。

通广传媒:您如何评析未来3-5 年间,中国塑料行业的发展动向?
  邓愚先生:
未来三五年,中国的制造业在由劳动密集型和粗放型产业向技术密集型和集约型产业转变。作为企业,只有从现有的劳动力导向型模式成功转向自动化和网络化制造,才能在未来几年内继续生存和发展。

2016 年, 一方面, 中国产能严重过剩,未来几年都处于消化库存时期,同时国内经济增速减慢也是"新常态"。政府对实体经济辅助乏力,国内制造商环境较差,同时逐年增加的劳动力成本,人民币贬值压力,导致"中国制造"的优势缩减不少,而出口导向型企业,加工型企业,劳动密集型企业,技术、管理优势不明显的企业,将面临困局;但另一方面,整个塑料行业国内外市场需求仍在,新兴市场也仍然不断出现,近些年,我国仍然要从国外进口大量的中、高档塑料机械。而由于加工工艺的改进、原材料种类的改变、用工成本增加而诱发客户对塑料加工件后工序自动化需求增大、新兴行业对设备提出新功能需求又会导致不同行业的个性化注塑机的需求更加明显。作为设备生产企业, 我们产品设计必须要在质量、服务、性能方面得到全面提升,要走向模块化, 定制化解决方案才能真正迅速响应细分市场及个性化的需求。

通广传媒: 贵公司的独特优势有哪些?在产品革新以及定制化服务方面,贵公司有何思考与规划?
  邓愚先生:
东华机械从创建至今,一直倡导以"客户为中心,保持技术领先"的企业理念,拥有一支训练有素,经验丰富之研究开发、工程设计技术团队,可以说在塑机行业有着深厚的技术底蕴与积累,这也是东华的独特优势。而如何突破瓶颈,推动产品的的再次升级,是我近年来一直思考的问题。我相信,将自动化、网络化相融合,必能为客户拓展新的商机,而完整的生产解决方案,将赋予加工更高的附加值。

近年来,公司与自动化厂商更加密切合作,在自动检测、工艺方面不断进行创新与优化。比如机械手、IML、传送/ 分拣设备、换模台车、辅机、视觉系统、条码管理等等。

在智能网络化方面,公司即将推出的iSee II 智能控制系统,将帮助客户更轻松实现与机器的对话,实时掌握更详细的生产情况,提升自动化流程监控和管理水平,真正为客户带来先进的网络数字化生产。

通广传媒:面对中国本土市场的微弱增长趋势,贵公司对2016 年的发展有何期许,又将有哪些新策略、新规划、新举措?
  邓愚先生:
2016 年,公司仍然会坚持以“客户满意”为中心,在策略、规划方面将围绕“四精”思路来进行。

  一、打造行业精机

针对目前标准机市场同质化严重的现象,公司2016 年将重点工作放在深化行业精机,了解客户生产所需,提供周边配套方案方面。

  二、加强团队精神

团队合作精神是东华公司赖以生存的关键法则之一,2016 年,我们将继续加强销售前台、技术支持、和后勤保障团队的整合。

三、深化精益管理

通过对市场动态的精确把握,建立快速反应机制,以期更好的满足客户需求。

四、精简组织架构

我虽然对塑机市场一直保持谨慎乐观的态度,但2016 年,一方面国内外经济不景气的状况不能有大的好转;另一方面,银行继续降低信贷增长速度,所以公司会继续采取必要措施控制财务风险,精减公司组织架构,降低管理成本,提升整体效益。但同时,在技术和销售前线方面,却仍然会加大资源投入,增加一些新兴市场的销售网点布局,同时加大公司的技术力量储备。

 

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