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珂明中国首选模内贴标和高速薄壁系统集成商

作者:商雪松   来源:   评论:0 点击:

  塑料包装的应用在当前最为广泛,而模内贴标技术(IML)和高速薄壁技术作为当今最为先进的包装手法,顺应时代的发展,也呈现了快速发展之势。由于在这两者技术中对注塑机、机械手和模具的要求也逐步在提高,客户在采购、生产时需要准确把控,如果不能形成完美的系统整合,会给生产带来诸多问题。基于市场对包装自动化系统整合的需求,珂明集中各种优质资源实现高效的系统整合,为客户带来了切实的价值提升。
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  上海珂明注塑系统科技有限公司(以下简称“珂明”)是从事非标自动化及高速薄壁、模内贴标、模内埋入成套系统交钥匙工程的企业,自2005年开始投入于研发食品、医疗、化妆品等包装材料的自动化制造系统的专业领域。珂明拥有自主研发、设计、制造、销售与售后支持的完整作业体系,面对市场对包装自动化系统整合的需求,珂明给客户带来一系列完整的自动化解决方案,降低成本的同时,提高了生产效率。
 
  本期封面故事中,本刊编辑采访到珂明总经理王兴东先生,针对高速薄壁系统和模内贴标系统的应用以及塑料包装行业的前景进行深入探讨。
 
  通广传媒:请您简单介绍一下公司的发展历程?
 
  王兴东先生:我于1997年进入塑料行业,2005年带领团队成立了模具制造工厂,开始自主研发设计制造高端精密注塑模具。2009年,我开始携手德马格,成为德马格华东区总代理,进入高端注塑机领域,对于高端注塑机及周边设备非常专业。经过多年努力,我们培养了一支技术专业、服务精细、勇于创新的精干团队,可以实现更快更高效的服务。
 
  由于目前市场上缺乏一套完整的系统整合和自动化解决方案,而这样的解决方案正是可以帮助客户实现价值提升的关键因素,也是增加产品附加值的重要途径。基于市场的需求以及更好地服务于用户,我们通过整合自身的技术优势和行业系统资源,成立了上海珂明自动化系统有限公司,并且针对包装行业,成功研发了第一套模内贴标(IML)技术,开创了中国企业涉足系统整合和自动化解决方案的先河。
 
  通广传媒:贵公司高速薄壁系统和模内贴标系统在实际生产中有何优势?
 
  王兴东先生:
 
  高速薄壁系统
 
  包装类的东西要做到越薄、效率越高、产品荷重轻,对速度要求很高,涉及到注塑机、模具和机械手也有相对较高的要求,只有各方面配合好才会有更好的量产。目前,珂明可以实现比市场平均水平高2倍以上的效率。 比如航空杯,目前市场上是4穴的量产,我们已经做到了8穴;周期是7秒多,我们现在做到了5秒多。由此以来,对于生产厂家就有很高的利润空间,在设备投入多做的投资,由于每台机器的高效率运转,量产很高,很快成本就会回来 。
 
  模内贴标系统
 
  模内贴标系统是一种高效率的生产技术,借由将印制精美的标签事先置放在模具中,并在射出成型时,将塑胶原料与标签一体成型,简化复杂传统的二次加工制程。不仅生产效率高,产品品质佳,并能有效降低生产成本,协助做好环境保护。
 
  模内贴标系统包含注塑机、模具、机械手、标纸、原料、辅助设备等,但是将所有相关设备集合在一起却未必可组成一套有效的系统,因为设备兼容性是系统成功运作的重要关键。一般来说,其设备的组成会遇到几个困难: 项目评估周期长, 前期投资成本高,注塑机、模具、机械手的技术独立,同步的技术支持难度高,各单元售后服务责任难以区分,以及全套技术培训成本高而且周期长等。
 
  我们拥有专业的研发团队和卓越的制造实力,拥有成熟的模内贴标技术,各项目的自主能力高达九成以上。珂明拥有专业模具设计单位与制造工厂,针对不同产品的特色进行研究开发,为客户量身订做专属模具,可以提供各种杯形贴、平面贴、异性贴等模内贴标服务。除了标准多型腔模具,我们独立研的4+4叠模系统,可以每模6.5秒的周期生产八个成品。产量稳定,良率高,成品质量稳定。同样的产能条件下,迭模系统所搭配的注塑机吨数明显较小,除了能减少占地空间提升坪效,在同一期间内能倍增生产量,更能节省动能消耗及人员成本,降低成本提升价格竞争力。
 
  通广传媒:珂明的系统整合解决方案为客户带来哪些方面的切实价值的提升和增值服务? 
 
  王兴东先生:第一,我们可以与客户一起做产品设计。大部分高速薄壁的客户只会关注产品的美观性,在注塑工艺或者技术层面上考虑不够,比如如何做到更加轻量化、更高效率等,那么我们会从技术的角度出发,为他们解决在生产过程中会出现的问题,保证产品高质量产出以减少产品对后续生产带来的麻烦。
 
  第二,我们能提供样品及小批量生产。珂明在上海拥有一个2000平方米的十万级无尘车间,可以帮助客户进行前期小批量生产,客户只需投入很少的资金就可以看到产品的效果。对于目前很多国内的使用厂家会碰到良品率不高、效率不高等问题,可能是机器之间的配合程度问题或者是哪些细节没做好,我们作为全面的整套系统方案供应商的解决可以帮助企业进行设备的升级改造。 
 
  第三,为客户提供售前、售中、售后全方位服务。售前,我们会根据客户的生产需要,在设计、生产和产品搭配上实现满足客户个性化需求的系统整合,做到最优的设计;售中,我们可以在车间为客户试运行,进行连续生产,当整套集成系统实现绝对稳定生产之后,再交付给客户,避免客户在使用阶段会遇到的问题和损失;售后,我们拥有专业的技术研发团队,为客户的技术服务提供了有力保障。
 
  通广传媒:未来珂明的技术更侧重往哪个方向提升 ?以及有没有最新研发的系统?
 
  王兴东先生:针对技术方面,我们更侧重于系统的智能化、稳定化以及完善化,在行业里做到精益求精,做好每个细节,真正的实现高产、高质、高效;力求做到像欧美企业一样完善。 
 
  目前,我们正在研发的一套生产监控软件。实时地为客户检测问题,及时发现并解决问题, 把误差和可能出现的错误降到最低。这一想法来源于客户实际生产中出现的各种问题,他们经常会把简单的问题复杂化处理,找不到问题的症结,那我们由此想到,如果有一款软件可以进行实时的进行监测,分析每个环节的运行程序,经过很多的侦测、数据对比就可以很简单的找出问题所在,不用花费很多的时间来解决问题。现在我们的研发团队正在优化并完善此软件,预计明年将正式投入生产。
 
  通广传媒:未来的包装机械将配合产业自动化趋势,您认为在市场的推进当中有何困难,您对于未来发展趋势的预测?
 
  王兴东先生:珂明的客户群体遍及全球,而国内外客户的需求却有明显的区别。国外客户更倾向于寻找能够提供“系统成套解决方案”的供应商,以满足他们“一站式”的采购需求。而国内的客户则对这种模式还保持谨慎观望态度。事实上,完整的一套系统集合了注塑机、模具、自动化等多个专业技术单元,它们之间的兼容配合是系统整合成功的关键,由唯一的供应商完成系统整合、调试、交付以及售后服务能够避免客户在多个供应商之间的周旋往返,这就是珂明一直坚持的模式。
 
  目前,在国内大家都认为是危机的状态我们认为是转型的最佳时机,因为目前在模内贴和高速薄壁市场还有待开拓,虽然在市场推广中有一些困难,但很多高端客户需要这种方式,在得到高端客户的认可之后做进一步的推广,再慢慢地向其它方向发展。近几年我们成功应用的案例越来越多,也逐渐得到更多客户的认可,真切的让客户感受到我们整合资源的优质服务,未来一定会扩展到更广阔的市场。
 
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